CK5110數控立車

一、CK5110單柱數控立式車床主要技術參數：

二、機床的主要配置：

1.橫梁升降采用T型絲桿（遼寧沈陽絲杠廠）。

2.數控刀架高精度滾珠絲杠X/Z軸采用（臺灣精工科技)。

3.機床齒輪：采用(沈陽機床股份有限公司齒輪分公司）齒輪的材質、磨齒工藝、硬度，達到6級精度。

4.機床軸承：小軸承以哈爾濱、洛陽軸承為主，主軸軸承采用（哈爾濱軸承廠）精度、硬度達到P5級。

5. 機床CNC數控系統：廣數980TB3I

6.機床的液壓系統：江蘇常州金鵬液壓件。

7.機床的電器:采用國內名優廠家。（正泰、德力西為主）

8.機床行星減速機：臺灣精工科技。

9.機床的導軌防護罩/拖鏈：河北瑞奧機床附件制造有限公司。

10.機床數控精密聯軸器：廣東恩平市瑪莎精密傳動有限公司。

11.四工位電動刀架：浙江文昌240×240

12.機床鑄件：自產。(HT250).  

三．機床隨機附件裝箱單：

四．機床的運用范圍：運用于高速鋼刀具和硬質合金刀具，加工各種黑色金屬，有色金屬和部分非金屬材料。

五．機床的結構，使用環境以及精度檢驗標準：

1、總體布局

    機床主要由工作臺、工作臺底座、立柱、橫梁、立刀架組成。本機床基礎件均采用HT250 鑄鐵，采用樹脂砂工藝，粗加工后經時效處理（人工時效和振動時效）。鑄件質量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經燜火、時效處理后具有穩定組織，保證在使用過程中機床穩定性，產品質量證明書中提供澆注鐵水化學成分分析報告，熱處理報告及熱處理溫度時間曲線。

2、主傳動

主傳動通過變頻器驅動主電機，進行無級調速。箱內齒輪通過淬火和磨削處理，保證了傳動精度和效率并降低噪音和減輕了振動。

3、工作臺

工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構組成，工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。采用錐度軸承、承載固定，回轉精度高。

4、橫梁

橫梁在立柱上作升降移動。橫梁由刀架進給傳動機構、橫梁夾緊機構及液壓裝置組成。橫梁上安裝一套自動潤滑油泵，根據需要對導軌面進行潤滑。

5、垂直刀架

采用文昌四工位電動刀架。采用數控系統控制進給電機，X/Z軸聯動通過伺服電機直連四工位刀架自動換刀，實現平面、曲面等粗、精的加工。

6、液壓系統

液壓系統包括：工作臺潤滑系統、刀架潤滑系統、導軌潤滑系統。

7.機床防護：

     機床導軌采用鋼板防護，外圍設有全包圍防護裝置，自動排屑系統、水循環冷卻系統，使外觀更加整潔、美觀。

六．機床工作條件

1）整機采用三相交流：（380V±10%；50HZ±1HZ）統一供電。

2）工作區照明（電壓、功率）：220V、300W/500W

2）機床開動環境溫度：5oC--40oC

3）環境相對濕度≤85%

4）無有害氣體、液體、粉塵的車間。

七．制造、檢驗標準

機床制造檢驗標準：

GB/T 9061-2006  金屬切削機床 通用技術條件

GB/T 5226.1-2002  工業機械電氣設備 第一部分通用技術

機床精度

工作臺表面的平面度     0.03/1000任意(只許凹)

工作臺面的端面跳動     0.03/1000mm

工作臺徑向跳動         0.03/1000mm

刀架水平移動對工作臺面的平行度   0.03/1000mm

刀架垂直移動對工作臺面的垂直度  0.03/1000mm      

八．機床的驗收：    

   1、設備預驗收：設備制造完成時，通知需方 到我公司進行預驗收。

2、設備終驗收；終驗收在用戶進行。設備到達用戶現場后，以試活合格為標準。

九．本機床出廠保修一年。

十二．售后服務：在質保期內若出現問題免費維修并更換損壞的配件，并在24小時內做出響應，72小時內到達現場，質保期后供方有義務為需方提供有償售后服務。

                                          沈陽展宏機床有限公司

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