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CA6150X750普通車床
CA6150X750普通車床
CA6150x2000臥式車床
售前技術資料
沈陽展宏機床有限公司
產品介紹
一、機床概要:
CA6150系列普通臥式車床適用于車削內外圓柱面,圓錐面及其它旋轉面,車削各種公制、英制、模數和徑節螺紋,并能進行鉆孔和拉油槽等工作,是通用性非常強的臥式車床,廣泛適用于各種軸類和盤類零件的批量加工。
該系列車床床身寬于一般車床,導軌寬度400mm具有較高的剛度,導軌面經中頻淬火,經久耐磨。
機床操作靈便集中,溜板設有快移機構。采用單手柄形象化操作,宜人性好。
機床結構剛度與傳動剛度均高于一般車床,功率利用率高,適于強力切削。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗,并做強力切削試驗,保證機床具有良好的的精度穩定性和加工的可靠性。
二、機床的優點
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研,整機經過嚴格檢測,有效的保證機床的精度及穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導軌寬度400mm,床身導軌淬火深度達到4mm,有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床床頭箱潤滑采用擺線泵進行循環強制潤滑,針對南方炎熱天氣,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點,有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承,主軸通孔φ82mm,機床齒輪采用精密磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機床噪音。
5.機床采用國內品牌絲杠,絲母采用優質青銅合金保證耐磨性和精度保持性。
6.機床采用四工位高強度刀架,刀柄尺寸:25x25mm。
三、主要技術參數
床身上最大回轉直徑 Φ500 mm
刀架上最大回轉直徑 Φ300mm
兩頂尖間最大工件長度 2000 mm
頂尖間工件最大重量 300 kg
床身導軌寬度 400 mm
主軸通孔直徑 Φ82mm
主軸端部型號 ISO (GB) D8
主軸前錐孔 莫氏6號
主軸中心至床身平面導軌距離250mm
主軸轉速級數 正轉 24級
反轉12級
主軸轉速范圍 正轉10-1400r/min、
反轉12.5-1400r/min
進給量種數 64種
縱向標準進給0.08-1.59mm/r
縱向小進給0.028-0.054mm/r
縱向加大進給1.71-6.33mm/r
橫向進給量標準進給0.04-0.79mm/r
橫向小進給0.014-0.027mm/r
橫向加大進給0.86-3.16mm/r
公制螺紋 44種 1-192mm
模數螺紋 39種 0.25-48mm
英制螺紋 21種 2-24牙/寸
徑節螺紋 37種 1-96dp
刀架快移速度 縱向4m/min
橫向2 m/min
主軸電機功率 7.5kw
刀架 立式四方刀架
刀柄尺寸 25×25mm
上/下刀架最大行程 140/320mm
刀架轉盤回轉角度±90
主軸中心線至刀具支承面距離26mm
尾座套筒直徑 Φ75 mm
尾座套筒行程 150 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號
冷卻電機功率 90W
冷卻水泵揚程 5m
冷卻水泵流量 25 L/min
電源 380V±10%,50Hz±1%,三相交流電
環境溫度 0℃~40℃
相對濕度 ≤92%
機床外形尺寸(長×寬×高)
2000mm 3700×1140×1750 mm
機床凈重kg
2000mm GW 2790/ NW 2640
四、隨機附件及工具清單
序號 名稱 尺寸及型號 單位 數量 備注
1 冷卻裝置 CA6150-14 套 1
2 照明裝置 JC11 套 1
3 三爪卡盤 φ250 K11250/D8 套 1
4 頂尖 Ⅱ5 S25-2 件 1
5 地腳螺栓組件 M20x400 GB/T799-88 套 6
6 刀架扳手 17 S92-5 件 1
7 雙頭扳手 12x14 S91-1 件 1
8 雙頭扳手 17x19 S91-1 件 1
9 雙頭扳手 22x24 S91-1 件 1
10 雙頭扳手 27x30 S91-1 件 1
11 內六角扳手 6 S91-7 件 1
12 內六角扳手 8 S91-7 件 1
13 內六角扳手 10 S91-7 件 1
14 內六角扳手 12 S91-7 件 1
15 勾板手 135-140 S93-1 件 1
16 螺絲刀 9x12 S81-1 件 1
17 油槍 件 1
18 使用說明書 本 1
19 合格證明書 份 1
20 裝箱單 份 1
五、機床參照國家標準:
JB/T2322.2-2006《臥式車床 技術條件》
GB/T4020-1997《臥式車床 精度檢驗》
服務網絡
保修期及售后服務
保修期
在保修期內,因產品質量問題發生的機床故障,公司負責免費維修,其中:保修期第一年內因產品質量問題需更換零部件的,公司負責免費更換。保修期內,因非產品質量而發生的機床故障,公司負責派技術人員維修,適當收取成本費。
售后服務
如機床出現故障,公司售后服務人員會在48小時(本省24小時)內到達用戶現場,對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單”。